鋁合金模具是江蘇五金沖壓件加工廠的一種生產(chǎn)工具，在沖壓加工中起到幫助五金板材物理形變的作用。在車間大批量生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，有很多因素會(huì)影響到模具的正常工作，例如材質(zhì)、溫度、潤滑油、沖壓速度等，本文將逐一進(jìn)行分析。

1. 五金沖壓件加工廠的模具沖壓受材質(zhì)和模具溫度的影響

鋁合金在室溫下的變形性極差，導(dǎo)致變形過程非常困難，且容易發(fā)生缺陷變形，因此鋁合金不能在室溫下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在不同溫度的影響下，鋁合金的非基層滑移系統(tǒng)將被激活，極大地改善了變形能力，從而逐漸提高拉深性能。在此過程中，必須注意保持合適的溫度，因?yàn)殇X合金的拉伸強(qiáng)度將隨著溫度的升高而逐漸增加。如果溫度高于400℃，則板料模具的入口將引起深沖。強(qiáng)度的嚴(yán)重增加不僅會(huì)產(chǎn)生氧化和腐蝕作用，還會(huì)導(dǎo)致片材形狀的嚴(yán)重減小，這將給拉伸工序帶來一定的阻礙。鋁材質(zhì)的導(dǎo)熱性非常好，因此當(dāng)冷模和鋁接觸時(shí)，它們的溫度將迅速下降。另外，鋁具有相對(duì)窄的溫度變形范圍，增加了在板中拉深缺陷的可能性，深拉伸的工作很難進(jìn)行。鑒于這種情況，必須加熱拉伸。通過反復(fù)的拉伸試驗(yàn)，可以得出結(jié)論，拉伸生產(chǎn)的改進(jìn)是凹模的溫度在320至350攝氏度之間，沖頭的溫度在120至150攝氏度之間。只有確保此溫度，拉伸工作的順利進(jìn)行，達(dá)到最佳結(jié)果。

2. 五金沖壓件加工廠的模具受潤滑劑的影響

由于鋁合金的劃痕程度受溫度影響，因此在熱成型過程中必須注意潤滑劑的使用。鋁合金具有很強(qiáng)的摩擦系數(shù)和附著力，如果在深沖工作中使用的潤滑劑是水基或油基的，壓力升高將導(dǎo)致模具和薄板中的潤滑膜緩慢變化，稀薄，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致潤滑膜擠出到模具和薄板之間。這種情況的發(fā)生將由于圖紙的不穩(wěn)定性而導(dǎo)致板材破裂。如果潤滑劑是二氧化鉬粉末，則潤滑膜的耐壓性將增強(qiáng)，從而減小坯料保持器與板之間的摩擦系數(shù)，可進(jìn)一步提高鋁金屬的流動(dòng)性。選擇合適的潤滑劑可以使深沖工作順利進(jìn)行，并且可以更好地保證沖壓件和其他工件的外觀，促進(jìn)鋁合金沖壓行業(yè)的真正發(fā)展，為人們生產(chǎn)更多種類的產(chǎn)品。

3. 受沖壓變形速度的影響

鋁合金如果處于高溫狀態(tài)時(shí)，具有良好的成形性。鋁可以在不適合形成許多材料的條件下變形，但應(yīng)注意控制其變形速度。如果變形速度變大，鋁的流動(dòng)應(yīng)力變大，這將導(dǎo)致板材容易破裂。此外，如果加熱拉伸狀態(tài)，則鋁合金將沒有足夠的恢復(fù)時(shí)間，這將導(dǎo)致鋁合金的可塑性顯著降低，并導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋缺陷。因此，在一定溫度的情況下，一旦提高拉絲速度，則拉絲力將逐漸增加，導(dǎo)致裂紋缺陷和壓印毛刺產(chǎn)生。因此，在繪制過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行慢速繪制。此外，應(yīng)修改模具的圓角和拉深間隙看，來更改材料的應(yīng)力狀態(tài)。

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