沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離的工藝，沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的五金沖壓加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達(dá)到技術(shù)要求，不僅工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，而且工件互換性不好，成本高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需求。隨著五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件設(shè)備和技術(shù)在不斷改進(jìn)，五金沖壓件越來(lái)越精密，市場(chǎng)規(guī)模在不斷擴(kuò)大。精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時(shí)它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。

精密五金沖壓件有如下特點(diǎn)：

1、精密沖壓件形狀復(fù)雜，精度高，多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，質(zhì)量可與切削加工相媲美。在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如沖擊、振動(dòng)、應(yīng)力松弛、環(huán)境腐蝕等。一般會(huì)進(jìn)行電鍍處理來(lái)保證耐腐蝕性。

2、精密沖壓件輪廓清晰、塌角小，尤其模數(shù)很小的漸開(kāi)線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。

4、精密沖壓的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其壽命會(huì)因此而提高。

精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說(shuō)它的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，將會(huì)直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。

深圳市誠(chéng)瑞豐科技具有先進(jìn)精密的加工設(shè)備與專業(yè)的技術(shù)人員，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，專業(yè)的技術(shù)，實(shí)力領(lǐng)先于同行。5條高新技術(shù)機(jī)械臂自動(dòng)化生產(chǎn)鏈，一方面智能高效生產(chǎn)，另一方面減少了生產(chǎn)成本，降低客戶產(chǎn)品成交成本。我們主要提供具有周期短，效率高的五金沖壓業(yè)務(wù)，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，工藝精湛。