許多廠家在量產(chǎn)過程中，都會對產(chǎn)品定期抽樣檢測，小沖件的檢查還方便一點，大型沖壓件加工中的五金部品外觀全面檢查就不是那么容易了，因為器件大，移動起來沒那么容易是一方面，更重要的是檢查方法和內(nèi)容都要重新規(guī)劃，下面就來分析一下外觀全檢的方法。

第一步是取樣，到生產(chǎn)車間隨機(jī)抽取一個成品做好序號標(biāo)記拿到品質(zhì)部，把樣品正面朝上平整放好。

第二步是目測是否缺料，按照客戶外觀的判定標(biāo)準(zhǔn)范圍，目視與部品誠45°角進(jìn)行外觀檢查，是否存在缺料、變形的狀況，要注意相似品的特性區(qū)分，其次是檢查是否存在漏攻牙、漏折彎、漏鉚釘、漏挫批鋒、樓焊接、漏倒角、釘方向反的情況，這些情況在大型沖壓件加工過程中一般很少出現(xiàn)，所以檢查花費的時間相對較少。

第三步是表面檢查，仔細(xì)查看五金部品的表面是否存在油污、材料黑斑、漏涂銀油、漏涂清漆、標(biāo)簽錯誤、生銹、氧化等情況，其中刮花、氧化、變形是重點檢查的項目。此外還要憑借手感對五金件觸摸，無手感、不刮手可判定合格。

以上三個步驟就是針對大型沖壓件加工的五金部品外觀全檢過程，為確保更多的客戶產(chǎn)品質(zhì)量可靠，后續(xù)會增加更多的檢測方法。