鈑金加工在量產(chǎn)之前，先由工程部制作工程幾何圖，通過圖紙參數(shù)擬定要生產(chǎn)的鈑金加工件各種參數(shù)、形狀和工藝要求。很多剛?cè)腴T的鈑金工程師可能對(duì)作圖知識(shí)不太了解，這里從投影和三視圖的形成進(jìn)行分析。

（1）投影法分類　投影法分為兩大類，即中心投影法和平行投影法，見表1-1。

（2）正投影的基本特征（表1-2）。

三視圖的形成過程

（1）三投影面體系的建立　三投影面體系由三個(gè)相互垂直的投影面所組成，如圖1-1所示。其特點(diǎn)說明見表1-3。

（2）三個(gè)視圖的投影關(guān)系：鈑金件具有三個(gè)維度：長度，寬度和高度。通常規(guī)定物體的左右之間的距離長，前后之間的距離寬，上下之間的距離高。這三個(gè)視圖在大小上相互關(guān)聯(lián)，并具有一定的規(guī)則。因此，在閱讀三個(gè)視圖時(shí)，應(yīng)以這些規(guī)則為基礎(chǔ)，并應(yīng)找到三個(gè)視圖的相應(yīng)部分以正確地想象鈑金件的結(jié)構(gòu)和形狀。

從圖1-2（a）可以看出，一個(gè)視圖只能在兩個(gè)方向上反映鈑金加工件的大小。例如，前視圖反映了墊子的長度和高度，頂視圖反映了墊子的長度和寬度，而左視圖則反映了墊子的寬度和高度。從以上三個(gè)投影平面的展開過程可以看出，頂視圖在正視圖下方，相應(yīng)的長度相等，左右兩端對(duì)齊，即連接相應(yīng)部分的線。主視圖和俯視圖是彼此平行的垂直線。同樣，左視圖和主視圖具有相同的高度并對(duì)齊，即，主視圖和左視圖的相應(yīng)部分在同一水平線上。左視圖和頂視圖都反映了焊盤的寬度，因此頂視圖和左視圖的相應(yīng)部分的寬度應(yīng)相等。

根據(jù)上述三視圖之間的投影關(guān)系，可歸納出以下三條投影規(guī)律：

主視圖與俯視圖——長對(duì)正；

主視圖與左視圖——高平齊；

俯視圖與左視圖——寬相等。

簡單記憶可以說：長對(duì)正、高平齊、寬相等。

并且在這三個(gè)視圖中，不僅整個(gè)鈑金件都必須符合此投影定律，也就是說，在三個(gè)視圖中，鈑金件的每個(gè)組成部分都必須符合上述投影定律。

（2）在三投影面系統(tǒng)中投影鈑金件將鈑金件放置在三投影面系統(tǒng)中，然后根據(jù)正交投影方法將其投影到每個(gè)投影面上，然后可以對(duì)鈑金件進(jìn)行正投影，水平投影和側(cè)面投影分別獲得，如圖1-3（a）所示。

（4）三視圖與物體方位的對(duì)應(yīng)關(guān)系　如圖1-3（b）所示，鈑金件具有六個(gè)方向：上，下，左，右，前和后。前視圖反映了鈑金件上，下，左，右的相對(duì)位置；頂視圖反映了鈑金件前后，左右之間的相對(duì)位置。 ;左視圖反映了鈑金件的前后，上下之間的相對(duì)位置關(guān)系。

繪制和識(shí)別圖片時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意頂視圖和左視圖之間的前后對(duì)應(yīng)關(guān)系。在三個(gè)投影平面展開期間，水平面向下旋轉(zhuǎn)，原始的前OY軸變?yōu)橄蛳翺YH，也就是說，頂視圖的底部實(shí)際上表示鈑金件的正面，而頂視圖的頂部表示鈑金件的背面。當(dāng)側(cè)面向右旋轉(zhuǎn)時(shí)，原始的前OY軸變?yōu)橛襉YW，即，左視圖的右側(cè)實(shí)際上表示鈑金件的前部，而左視圖的左側(cè)表示鈑金件的后部。目的。因此，物體的頂視圖和左視圖不僅應(yīng)具有相同的寬度，而且還應(yīng)確保前后位置之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

根據(jù)圖1-4所示物體，繪制其三視圖。

1）分析。圖片中顯示的鈑金件是一個(gè)直角彎曲板，在垂直板的左前角有一個(gè)切角。為了便于繪制，物體的主表面應(yīng)盡可能平行于投影面。繪制三個(gè)視圖時(shí)，應(yīng)首先繪制反映鈑金件形狀和特征的視圖，然后根據(jù)投影定律繪制其他視圖。

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