產(chǎn)品 案例 關(guān)于
汕頭市位于廣東省東部，屬于改革開(kāi)放的四個(gè)經(jīng)濟(jì)特區(qū)之一，擁有較密集的工業(yè)制造基地，鈑金加工廠是其中之一，很多鈑金廠業(yè)務(wù)屬于外貿(mào)出口型，可見(jiàn)實(shí)力不一般。模具是鈑金加工的重要工具，它又分為好幾種類型，每一種模具的安裝順序都有所不同，掌握其中的訣竅，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
（1）無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模
上模、下模的相對(duì)位置是在壓力機(jī)上安裝時(shí)調(diào)整的，工作過(guò)程中由壓力機(jī)的導(dǎo)軌精度來(lái)保證，因此裝配時(shí)，上模、下?？梢元?dú)立進(jìn)行，彼此基本無(wú)關(guān)。
（2）有導(dǎo)柱的單工序模
裝配相對(duì)簡(jiǎn)單，如果模具結(jié)構(gòu)是凹模安裝在下模座上，則一般先將凹模安裝在下模，再將凸模與固定板裝在一起，然后依據(jù)下模配裝上模。其裝配路線采用；導(dǎo)套裝配→模柄裝配→模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模?；蛘卟捎茫粚?dǎo)柱裝配→模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模。
（3）有導(dǎo)柱的復(fù)合模
復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，零件加工精度較高，裝配的難度較大，特別是裝配對(duì)內(nèi)、外有同軸度要求的模具，更是如此。屬于單工位模具，其裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔模，然后以沖壓模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。基于此原理，裝配應(yīng)遵循如下原則：應(yīng)以凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸模、凹模間的間隙趨于均勻后用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸凹模的位置，調(diào)整間隙和用螺栓固定好。
試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板的落料模分別用定位銷在同一模座經(jīng)鉆餃和配鉆、配餃銷孔后，打入定位銷固定。
（4）有導(dǎo)柱的級(jí)進(jìn)模
通常導(dǎo)柱導(dǎo)向的級(jí)進(jìn)模都已凹模作裝配基準(zhǔn)件（如果凹模是鑲拼式結(jié)構(gòu)，應(yīng)先組裝鑲拼式凹模），先將凹模裝配在下模座上，凸模與凸模固定板裝在一起，再以凹模為基準(zhǔn)，調(diào)整好間隙，將凸模固定板安裝在上模座上，經(jīng)試沖合格后，鉆鉸定位銷的孔，打入定位銷固定。
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