產(chǎn)品 案例 關(guān)于
殘次品是很多鈑金加工廠家經(jīng)常遇到的問題，香港制造業(yè)產(chǎn)品主要從內(nèi)陸采購，例如精密鈑金件、沖壓件、沖壓模具等。在大陸廠家的實際產(chǎn)中，出現(xiàn)殘次品會增加生產(chǎn)成本，影響交付效率，需要及時分析其中的原因，找到解決方法。
一、鈑金加工廠家殘次品產(chǎn)生的原因
1、線圈材料問題：1.）壓印的紙張有不良現(xiàn)象，并且異物掉落； 2.）線圈結(jié)疤，并且在紙張的表面或內(nèi)部混入了異物。 3.）板的邊緣材料損壞，板的表面被劃傷，4.）板的邊緣不規(guī)則損壞。5.）角應力不均勻且變形。6.）板的材料差，厚度不均勻。7.）線圈的背面是由異物引起的鼓起現(xiàn)象。以上是在沖壓過程中容易發(fā)生的所有不良現(xiàn)象。
2、經(jīng)常在板材中發(fā)生的不良現(xiàn)象：1.）毛刺，毛刺出現(xiàn)在鋼板的切割面上。當厚度大于0.2mm時，如果不及時處理，將損壞模具。 2.）滾筒打印，異物附著在進紙滾筒上。3.）當滾筒突然停止或加速時，由滾筒的滑動引起的滑動打印。4.）滾筒材料損壞或起皺，以及導板之間的間隙開卷線的輥或模具上的導輥很小。由于卷材送入不平衡而產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。5.）凹凸不平，開卷線中的異物會導致片材表面不規(guī)則。
3、模具問題引起的不利現(xiàn)象：1.）拉伸變形大，拉伸速度快，毛坯夾持力過大等引起的零件起皺； 2.）沖壓件成型時。凹模和凸模的圓角過小，間隙不均勻等原因； 3.）劃痕是由材料和模具造成的，這些材料和模具在沖壓零件或模具中造成不良狀況； 4.）廢料混入模具區(qū)域，工作在生產(chǎn)過程中不清潔表面。5.）毛刺主要是由于過多的落料間隙或鈍的切削刃造成的。
二、鈑金加工廠家殘次品的解決辦法
（1）原材料檢查。在沖壓生產(chǎn)之前，必須檢查和清潔原材料。清潔時請注意滾筒間隙和清潔油的質(zhì)量。如果缺少清潔油，則必須及時添加。
（2）拉絲模具的檢查和維護，拉絲模具需要定期檢查和維護，以確保生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)。
（3）檢查和維護切割模具，并定期檢查模具邊緣的狀態(tài)，以防止毛刺出現(xiàn)在產(chǎn)品上。
（4）模具工藝設(shè)計合理，減少了沖壓件的隆起，確定了落料孔的尺寸，提高了沖孔和落料的精度，增強了落料孔的可制造性，并防止廢物卡在模具中盲孔。
（5）嚴格控制用于沖壓的油量（可以根據(jù)進給速度判斷加油量），以免上油過多而導致廢料粘在模具上并形成隆起。
（6）規(guī)范工作站設(shè)備的存放量，設(shè)計沖壓產(chǎn)品中要安裝的專業(yè)設(shè)備。
（7）定期對模具組件（例如沖針，滑塊，嵌件等）進行消磁處理，以減少因磁性導致廢品粘附到模具上而造成的缺陷沖壓件。
以上內(nèi)容是我公司在日常生產(chǎn)和加工中，主要是日常檢查，維護和管理中的質(zhì)量分析和一些解決方案，必須繼續(xù)進行。如果這種情況繼續(xù)下去，沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量問題將大大減少。由于沖壓產(chǎn)品的多樣化和工藝的特殊性，不可避免地會出現(xiàn)適當數(shù)量的問題。我們只有加強正常生產(chǎn)中的預防和控制，才能減少發(fā)生率，提高產(chǎn)品合格率。
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