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量產鈑金加工件會出現(xiàn)小部分變形問題，這時就需用到矯正工藝。機械矯正法是其中一種，借助機械設備對變形鈑金加工件進行大幅矯平、型鋼矯直、拼接板縫壓平、矯圓等，均可通過不同類型壓力機操作。
1）大幅薄板輥壓矯平。板材的變形一般在多輥矯平機上矯正。鋼板越厚，矯正越容易，而鋼板越薄越容易變形，則矯正越困難。通常厚度在3mm以上的鋼板，一般在五輥或七輥矯平機上矯平，但厚度在3mm以下的薄板，則必須在九輥、十一輥或更多輥矯平機上矯平。
矯平機的工作部分由上下兩列輥軸組成，如圖4-9所示，通常有5～11個工作軸輥，下列輥為主動輥，通過軸承和機體連接，由電動機帶動旋轉，其位置不能調節(jié)。上列輥為從動輥，可通過手動螺桿或電動升降裝置作垂直調節(jié)，改變上下輥列的距離，以適應不同厚度鋼板的矯平。
圖4-9（a）為列輥平行矯平方法。矯平前，將矯平機的上、下兩列軸輥平行排列設置，并將其上、下列輥的間隙設置為略小于被矯正鋼板的厚度。矯平時，當鋼板通過上、下列輥時，便產生反復彎曲，再通過最后的導向輥，將得以調平。
圖4-9（b）所示為列輥傾斜矯平方法。若將矯平機的上列輥傾斜設置，則其上、下列輥的軸心連線將會形成很小的夾角，并使上列輥既能作升降調節(jié)，還能借助轉角機構改變傾角大小，從而使上下列輥的間隙向出口端逐漸增大。矯平時，當鋼板在上、下列輥間通過時，彎曲曲率逐漸減小，前面幾對軸輥進行的是鋼板的基本彎曲，繼續(xù)進入時其余各對軸輥則對鋼板產生附加拉力，至最后一個輥軸前，鋼板將在附加拉力作用下變形并趨近于彈性彎曲，使鋼板獲得矯正。
通常，這類矯平機多用于薄板的矯正，并對于凹凸變形嚴重或面積較大的薄板，可根據(jù)變形情況，選擇大小和厚度合適（厚度0.5～1.0mm）的低碳鋼板條，墊在需更大拉伸的鈑金加工件部位，可以提高矯平效果。
2）薄板接縫輾壓矯平。薄板拼接后容易產生波浪變形，可用專門的輾壓輥輪矯正，如圖4-10（a）所示。
波浪變形是由焊縫縱向收縮引起的，當薄板結構為直焊縫或圓周焊縫且比較規(guī)則時，在焊縫及其兩側上采用輥輪施加一定壓力并反復輾壓，使焊縫及其附近的金屬得到延展伸長，從而可消除波浪變形。
當拼節(jié)薄板變形嚴重或面積較大時，可采用壓鐵分別放在焊縫兩側［圖4-10（b）］，或在焊縫兩側點固角鋼［圖4-10（c）］，以便提高矯正效果。
3）薄壁彎圓件輥壓矯圓。大型薄壁彎圓件矯圓時，一般采用在三輥卷板機上進行，并根據(jù)變形形式的不同，采用加載法、加輔助墊板法等，見表4-13。
4）厚板和型材液壓矯平。矯正厚板彎曲和扭曲變形時，將鋼板的凸起面向上，并用兩條相同厚度的扁鋼在凹凸兩側支承鈑金加工件，使工件在外力作用下發(fā)生塑性變形，達到矯正的目的，如圖4-11所示。
為使鋼板在去除外力后回彈而矯直，在施加外力時，鋼板應超過平直狀態(tài)略呈反向變形。當工件受力點下面空間間隙較大時，應放置墊鐵，墊鐵厚度應略小于兩側墊板的厚度。若鋼板的變形較復雜時，應先矯正扭曲等變形，后矯正彎曲變形，這時要適當改變墊鐵和施加壓力的位置，直至矯平為止。
圖4-12所示是利用液壓機產生的外力，將構件緊壓在具有足夠剛度的夾具或平臺上，使槽鋼構件產生與變形方向相反的塑性變形，并使兩者互相抵消，從而矯正槽鋼的彎曲和扭曲變形。為提高矯正的質量及速度，操作時應根據(jù)鈑金加工件尺寸和變形部位，合理設置加壓部位、木墊塊厚度及放置位置、胎夾具與翻轉模尺寸等。
5）型鋼與焊接梁撐直矯正。型鋼和各種焊接梁的彎曲變形，可采用型鋼撐直機反向彎曲法矯正變形。如圖4-13（a）所示，撐直機運動件成水平布置，運動件分單頭和雙頭兩種，雙頭運動件兩面對稱，可兩面同時工作，機床效率較高。工作時，型鋼置于支撐和推撐之間，并可沿長度方向移動，支撐的間距可由操縱手輪調節(jié)，以適應型鋼不同程度的彎曲。當推撐由電動機驅動作水平往復運動時，便周期性地對被矯正的型鋼施加推力，使其產生反向彎曲而達到矯正的目的。
推撐的初始位置可以調節(jié)，以控制變形量。臺面設有滾柱以支撐型鋼，減小型鋼來回移動時的摩擦。型鋼撐直機也可用于型鋼的彎曲加工，即為彎曲和矯正兩用機床。通常，對于復雜截面或結構的型鋼焊接梁，為有效地減少焊接梁的撓曲變形，并提高撐直矯正工作效率，應采用合理的焊接順序或改變結構形狀，如圖4-13（b）所示，先焊尺寸較大的縱向角焊縫，再焊橫向角焊縫，最后焊接垂直角焊縫。
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